热处理常见问题及处理

常见问题及可能原因

解决方案

淬火后工件硬度不均匀

炉膛温度不均匀

工件表面状态不佳，有锈斑

材料成分偏差或组织偏析

淬火介质冷却能力不够或淬火槽搅拌能力不够

改善炉膛温度均匀性

清洗工件表面

增加预备并热处理或更换材料

改善淬火介质冷却能力，提高淬火槽搅拌能力

淬火后工件硬度偏低

实际淬火温度偏低或保温时间不够

工件表面脱碳

在淬火过程中预冷时间过长

材料含碳量或合金元素含量偏下限

淬火介质冷却能力不足

提高淬火温度或延长保温时间

在保护气氛条件下进行加热

缩短淬火转移时间

更换成合格材料

提高淬火介质的冷却能力，如加强搅拌、控制油温等

淬火后工件变形量大

装炉方式不当

加热温度过高或保温时间过长

存在锻造、机加工等残余应力

淬火槽搅拌剧烈或淬火介质冷速过快

调整装炉方式

调整工艺方法

增加预备热处理

调整淬火槽搅拌方式或调整淬火介质冷却速度

淬火时，油烟、火焰过大

油中混入可燃气体

油中大量进水

排除进气源，加强炉子的密封性

排除渗漏水源，检查热交换器

淬火油冷速下降、光亮性变差

油中进水，油乳化

油中进入空气

油中混入碳黑、粉尘

添加剂的带耗和分解

使用油温过高或者局部过热

脱水或更换新油

排除进气源、脱气

沉淀过滤或采用HR-CW除碳剂进行除碳处理

定期定量补充新油

加强冷却，加大循环搅拌烈度，减少装炉量，增加淬火油总量

淬火油变混浊或呈现泥浆状

进入了大量水分，并且因强烈循环搅拌致使油己严重乳化

用离心法进行油水分离

添加破乳剂

建议更换新油